Entender o processo de produção e as características da liga de tungstênio?

A liga de tungstênio é um material de alto desempenho, feito de tungstênio e outras ligas de metal. O tungstênio possui alto ponto de fusão, alta dureza, alta densidade e excelente resistência à corrosão, de modo que a liga de tungstênio é amplamente utilizada na fabricação de ferramentas de corte, exercícios, peças automáticas, dispositivos eletrônicos e outros campos.

O processo de produção da liga de tungstênio geralmente inclui as seguintes etapas: preparação de matéria -prima, metalurgia em pó, sinterização, prensagem a frio, trabalho quente e tratamento de superfície. A liga de tungstênio sinterizada em branco pode exigir um tratamento térmico adicional para melhorar as propriedades do material. No processo de processamento a quente, o tarugo da liga de tungstênio pode ser deformado plástico por rolamento, forjamento, extrusão e outras maneiras de melhorar suas propriedades mecânicas e propriedades de processamento. O tratamento da superfície da liga de tungstênio pode melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética, tornando -a mais adequada para campos de aplicação específicos.

A liga de tungstênio possui as características de alta resistência, alta dureza, boa estabilidade térmica e resistência à corrosão e é amplamente utilizada em aeroespacial, fabricação de automóveis, processamento mecânico, dispositivos eletrônicos e outros campos. Ao mesmo tempo, as propriedades de alta densidade e proteção de radiação da liga de tungstênio também o tornam um material importante no campo da energia nuclear.

Em geral, o processo de produção da liga pesada de tungstênio é complexa, mas, por meio de controle e otimização de processos de precisão, os materiais de liga de tungstênio com excelente desempenho podem ser obtidos para fornecer suporte de material estável e confiável para várias indústrias.

Primeiro de tudo, a matéria -prima da liga de tungstênio é principalmente o pó de tungstênio e outros pó de metal, misturados em uma certa proporção. Em seguida, o pó misto é colocado no molde e pressionado para formar o espaço em branco inicial. Em seguida, o tarugo é sinterizado em um forno de alta temperatura, para que as partículas de pó sejam combinadas em um todo sólido. Durante o processo de sinterização, ocorre a difusão entre as partículas, aumentando assim a densidade e a força do material.