Uma haste de tungstênio com um orifício é um pedaço cilíndrico de metal de tungstênio que tem um núcleo oco que atravessa seu centro. O orifício pode ser perfurado ou usinado na haste e pode ter vários diâmetros e profundidades. O tungstênio é um metal denso e durável que tem um ponto de fusão alto e é resistente à corrosão e desgaste. É frequentemente usado em aplicações que requerem alta resistência, dureza e resistência ao calor e produtos químicos. As hastes de tungstênio com orifícios são comumente usadas na fabricação de contatos elétricos, elementos de aquecimento e eletrodos. O núcleo oco permite a inserção de fios ou outros materiais, que podem ser usados para realizar eletricidade ou gerar calor. As hastes de tungstênio com orifícios também podem ser usadas na indústria médica para implantes e instrumentos cirúrgicos. A alta densidade do tungstênio o torna um material ideal para blindagem de radiação, e o núcleo oco pode ser usado para fornecer isótopos radioativos para o tratamento do câncer. No geral, as hastes de tungstênio com orifícios têm uma ampla gama de aplicações devido às suas propriedades e versatilidade exclusivas.
As ligas pesadas de tungstênio geralmente são metais refratários, que possuem compósitos bifásicos que consistem em W-ni-fe ou W-ni- Cu ou mesmo W-ni-Cu-Fe, alguma liga de tungstênio é adicionada com co 、 mo 、 cr, etc, etc, etc, etc, etc, etc, etc, etc, etc, etc, etc, Eles têm um ponto de fusão muito alto e têm uma densidade duas vezes a do aço e são mais de 50% mais pesados que o chumbo. O teor de tungstênio em ligas pesadas convencionais varia de 90 a 98 porcentagem de peso e é a razão de sua alta densidade (entre 16,5 e 18,75 g/m3). Níquel, ferro e cobre servem como uma matriz de fichário, que mantém os grãos quebradiços de tungstênio unidos e que faz com que as ligas dúcteis e fáceis de usar. O níquel-ferro é o aditivo mais popular, em uma proporção de 7ni: 3fe ou 8ni: 2Fe (razão de peso). A rota de processamento convencional para ligas pesadas de tungstênio inclui misturar a quantidade desejada de pós elementar, seguida de prensagem a frio e sinterização de fase líquida para exigir densidade. A liga da matriz derrete e leva um pouco de tungstênio para a solução durante o processamento da fase líquida, resultando em uma microestrutura através da qual grandes grãos de tungstênio (20 a 60 µm) são dispersos na liga da matriz. O material como verde-sírera geralmente é submetido ao processamento mecânico termo, envergonhando e envelhecimento, o que resulta em aumento da força e dureza nas ligas pesadas.